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本标准规定了工业用γ射线料位计(以下简称料位计)的型式、要求、检验和试验方法、检验规则、标
志、使用说明书、包装、运输及贮存。
本标准适用于工业用γ射线料位计。
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GB 3836.1 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求
GB 3836.2 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳"d"保护的设备
GB 4075 密封放射源 一般要求和分级
GB/T 4208—2017 外壳防护等级(IP 代码)
GB 8702 电磁环境控制限值
GB/T 8993 核仪器环境条件与试验方法
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB 11806 放射性物质安全运输规程
GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件
GB 14052—1993 安装在设备上的同位素仪表的辐射安全性能要求
料位计分为两种结构型式：
a) 分体型：由放射源、探测器、转换器三部分组成；
b) 一体化型：由放射源、探测器两部分组成。
注："分体型"是指探测器和转换器分体，探测器测到的信号送到转换器处理。
"一体化型"是指去掉转换器，实现了转换器和探测器的一体化。
料位计分为开关式和连续式。
3.3.1 测量范围：100 mm～8000 mm。
a) 开关输出信号为干接点信号，接点容量应不小于20 W;
b) 连续输出信号为 DC4 mA～DC 20 mA 电流信号；
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c) 一体化料位计进行远程通信及调试。
注：DC 指直流电，下同。
料位计正常工作条件为：
a) 环境温度：
分体型：探测器为-20℃~50℃;转换器为0℃~50℃;
一体化型：探测器为-20℃~50℃;
b) 相对湿度：小于90%;
c) 电源电压：AC(220±22)V 或 DC(24±2.4)V;
d) 周围环境无强电磁场干扰，无强烈振动。 注：AC 指交流电，DC
指直流电，下同。
4.1.1
料位计的外壳应光洁完好，表面涂层包括喷漆、电镀等，不应有明显的擦伤、露底、起泡、剥落、污
垢等现象。
4.1.2 料位计铭牌及标志应清楚。
4.1.3 料位计紧固件不应松动，各种调节器件应转动灵活，功能正常。
料位计探测器的隔爆性能应符合 GB 3836.1 和 GB3836.2
的要求，并应取得防爆合格证。
4.3.1 料位计的电源端与信号端及外壳间的绝缘电阻值，
一般大气条件应不小于20 MQ, 湿热试验后 应不小于2 MΩ。
4.3.2
料位计的电源端对信号端及外壳间进行绝缘强度耐压试验，应无击穿及飞弧现象。
料位计的示值误差应不超过±1.5% F.S。
注：F.S是指每只仪表的满量程，下同。
料位计的重复性应不大于0.5%。
分体型：时间常数在1 s～60s 间自由设定，误差应小于设定值的10%。
一体化型：时间常数在1 s～120s 间自由设定，误差应小于设定值的10%。
报警值、报警回差可根据需要设定，报警开关量输出动作正常。
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料位计在参比条件下连续运行应不少于48
h,记录其输出信号，其示值误差应不超过±1.5%F.S。
4.9 电源电压变化与负载电阻变化影响
4.9.1 当电源电压在 AC(220±22)V 或 DC(24±2.4)V
变化时，料位计的示值误差应小于1%F.S。
4.9.2 当料位计输出在20 mA
时，负载电阻在0Ω~700Ω范围内变化时，料位计的示值误差应小于 1%F.S。
4.10 环境温度变化与相对湿度变化影响
4.10.1 料位计在温度影响试验下，其示值误差应小于1%F.S/10℃。
4.10.2 料位计在湿度影响试验下，其示值误差应小于1%F.S。
料位计在工作状态下，应能承受频率50 Hz, 振幅0.1 mm
的振动试验，示值误差应小于1%F.S。
针对不同的放射源，料位计应具有对放射源衰变的补偿功能。
料位计在包装完好的情况下，经运输环境性能试验(长途颠簸、震动等)以后，其示值误差应符合4.4
的要求。
放射源选用应符合GB 4075 的规定。
放射源罐的制作应符合 GB 14052—1993
的规定，源闸应有锁紧装置，源闸的开与关的位置应清晰
醒目，源容器的外壳上应有明显的放射性标志。源容器关闭时，距源容器1 m
远的周围空间，γ射线泄
漏剂量当量率应符合 GB 14052—1993中安全性能等级3级标准的要求。
料位计外壳的防护等级应不低于GB/T 4208—2017 中 IP55 的要求。
料位计的检验和试验条件应符合下列要求：
a) 环境温度：(20±5)℃;
b) 相对湿度：65%～75%;
c) 大气压力：86 kPa～106 kPa;
d) 电源电压：AC(220±22)V 或 DC(24±2.4)V;
e) 试验用的仪器仪表的示值误差应小于被测误差限的三分之一；
f) 没有振动和外磁场的影响。
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采用目测方法进行外观检查，应符合4.1的要求。
料位计探测器的隔爆性能试验应符合 GB 3836.1和 GB 3836.2 的规定。
5.4.1 用500 V
兆欧表检查料位计电源端与信号端及外壳间的绝缘电阻，其电阻值应符合4.3.1 的
要求。
5.4.2 料位计的电源端与外壳间应能承受1000 V 、50 Hz
正弦交流电压，料位计的电源端与信号端应 能承受500 V、50Hz
正弦交流电压的绝缘强度试验，历时1 min,试验结果应符合4.3.2的要求。
料位计经标定后，用标准料位仪器做参照，从料位零点开始，依次增加物料至每只仪表满量程的
20%、40%、60%、80%、100%,同时记录料位计的输出值和参照料位仪器的指示值。再从料位满度开
始，依次减少物料至每只仪表满量程的80%、60%、40%、20%、0%,同时记录料位计的输出值和参照料
位仪器的指示值。其示值误差应符合4.4的要求。
重复性试验应在实验室中模拟进行。应使用(12±0.12)mm
厚度的标准钢板，增加或减少其数量
来模拟料位的变化。料位计经标定后，任选一点进行试验，通过反复插入或拔出标准板，观察示值的变
化，重复试验三次，结果应符合4.5的要求。
时间常数为输入信号产生一个阶跃变化起到输出信号第一次达到它的最终平均值的63.2%时所需
的时间。用秒表进行时间常数检测，应符合4.6的要求。
按要求设定报警值/报警回差，调整射线强度或在探测器的调试端口加模拟信号，仪器应符合4.7
的要求。
料位计在参比条件下连续运行不应少于48
h,记录其输出信号，在变化最大的曲线内选取曲线段，
取其1 h 曲线段，计算误差，其结果应符合4.8的要求。
料位计示值在50%～100%,调整工作电压至90%、100%、110%,示值误差应符合4.9.1的要求。
调整料位计的输出为20mA、
负载电阻在0Ω~700Ω范围内变化，示值误差应符合4.9.2的要求。
按 GB/T 8993
的要求和方法进行温度变化性能试验，其结果应符合4.10.1的要求。
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按 GB/T 8993
的要求和方法进行恒定湿热性能试验，其结果应符合4.10.2的要求。
按GB/T 8993 的要求和方法进行振动性能试验，其结果应符合4.11的要求。
一体化料位计，距探测器100 m 以上能远程写入、读取仪表相应参数。
按GB/T 8993 的要求和方法进行抗运输性能试验，其结果应符合4.13的要求。
每台料位计均应进行出厂检验，出厂检验应按4.1、4.3.1、4.4～4.9、4.12的要求和5.2、5.4.1、5.5~
5.11、5.15的顺序和方法检验，检验合格后方能出厂，并附产品合格证。
6.2.1
型式检验项目为除4.2以外的所有项目。在发生下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 产品在设计、工艺或使用材料有重大改进时；
b) 连续生产，每三年至少进行一次；
c) 停止生产一年，再恢复生产时。
6.2.2
判定规则：抽取三台样机进行型式检验，若单台某一项要求不合格，加倍抽检该不合格项目，如
仍不合格，则判定型式检验不合格。
7 标志、使用说明书、包装、运输及贮存
分体型料位计铭牌粘贴于转换器上，
一体化型料位计铭牌粘贴于探测器上；铭牌应有下列内容：
a) 仪表名称及型号；
b) 制造厂名称；
c) 制造日期及产品编号；
d) 产品执行标准编号；
e) 防爆标志。
放射源铭牌应清晰地标明下列内容：
a) 符合 GB 8702规定的电离辐射标志；
b) 制造厂家、出厂日期、产品型号和系列号；
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c) 核素的化学符号和质量数，密封源的活度及活度的测量日期。
料位计的使用说明书应给出详细的型号规格和安装示意图，同时应包含维护方法、安全注意事项及
维护人员应使用的防护用品，其编写应符合GB/T 9969 的规定。
7.3.1 料位计应按GB/T 13384 中防潮、防震规定进行包装。
7.3.2 包装箱外面标识应不易磨灭，应注明下列内容：
a) 仪表名称及型号；
b) 制造厂名称、地址；
c) 产品编号及出厂日期；
d) 体积：长(mm)× 宽(mm)× 高(mm), 毛重及净重(kg);
e) 有"向上""小心轻放""精密仪表"等字样或图样；
f) 放射源包装箱上应有相关放射性标志、字符或标记。
7.3.3 包装箱内技术文件应包括：
a) 装箱单；
b) 使用说明书；
c) 产品合格证；
d) 附件、备件清单；
e) 其他有关技术资料。
料位计仪表部分可用一般交通工具运输，放射源运输应按GB11806 的规定进行。
料位计应贮存在温度为0℃~40℃,相对湿度不大于90%,无酸、碱及腐蚀性介质的室内，并由专
人保管。
当放射源停止使用或退役时，应按规定交有关部门做专业处理。
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